GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎂金屬是以體心八方的γ"和面心萬立方的γ′相析出進行強化的鎳基氣溫鎂金屬，在-253～700℃濕度使用超范圍內具備著著不錯的,650℃有以下的妥協的強度居發生形變氣溫鎂金屬的*,并具備著著不錯的、抗覆蓋、、耐生銹耐磨性方面方面,以其不錯的加工處理耐磨性方面方面、激光焊接耐磨性方面方面和集體安全穩定性比較分析，并能制造技術幾種的樣子復雜性的零主件，在宇航、原子能、頁巖油工業企業中，在以上的濕度使用超范圍內賺取了為密切的app。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169村料鋼種GH4169(GH169)

1.2GH4169相同鋼材牌號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169材質的技術性標準規范

GJB2612-1996《錫焊用高溫度合金類冷拉絲工藝材規范化》

HB6702-1993《WZ8題材用GH4169合金屬棒材》

GJB3165 《航天承力件用高溫作業硬質合金熱扎和鍛制棒材國家標準》

GJB1952 《航空公司用較高溫度錳鋼熱軋薄鋼板規范性》

GJB1953《 航空公司啟心理推動件用室溫碳素鋼熱軋鋼板棒材要求》

GJB2612 《悍接用較高溫度各種合金冷不銹鋼拉絲材標準規范》

GJB3317《 空航用常溫鋁合金帶鋼板才國家標準》

GJB2297 《航空公司用較高溫度合金鋼冷拔（軋）無縫隙管正規》

GJB3020 《空航用室溫合金鋼環坯制約》

GJB3167 《冷鐓用持續高溫鋁合金冷金屬拉絲材技術規范》

GJB3318 《航空公司用溫度錳鋼熱軋帶材國家標準》

GJB2611《 民用航空用溫度高金屬冷拉棒材管理規范》

YB/T5247 《激光焊接用高溫作業碳素鋼冷不銹鋼拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用持續高溫鎳鋼冷壓模》

YB/T5245 《通常承力件用高的溫度錳鋼熱軋鋼板和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉動或者單方向轉動主件用溫度鋁合金熱軋鋼棒材》

GB/T14994 《持續高溫鎳鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫耐熱合金帶鋼板》

GB/T14996 《溫度高各種合金熱軋卷板》

GB/T14997 《室溫合金屬鍛制圓餅》

GB/T14998 《持續高溫合金材料坯件毛壞》

GB/T14992 《溫度高鋁合金和村料間氧化物溫度高村料的的分類和型號》

HB5199《 民用航空用高熱硬質合金冷軋鋼金屬薄板》

HB5198 《南航嫩葉用變行低溫鋁合金棒材》

HB5189 《航空公司葉輪用易變型炎熱鎂合金棒材》

HB6072 《WZ8編用GH4169各種合金棒材》

1.4GH4169催化成份該鎂合金的催化成份以分成3類：原則成份、優異成份、高純成份，見表1-1。優異成份的在原則成份的地基上降碳增鈮，以此以減少無定形碳鈮的需求量，以減少疲倦源和多武器鍛造相的需求量，延長自己機械性能和原資料力度。與此同時以減少害處不溶物主氣體水平。高純成份是在優異原則地基上減少和害處不溶物的水平，延長自己原資料色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169滲碳熱工作系統不銹鋼材料擁有多種的滲碳熱工作系統，以操控晶粒大小度、操控δ相形貌、分布點和規模，于是有多種水平的測力穩定性。不銹鋼材料滲碳熱工作系統分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169優良品種外形大小和供貨信息睡眠情況能供貨信息模鍛件（盤、一體化鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同于的形狀和大小的牢固件、粘性部件等、快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝睡眠情況由市場需求對方談判。絲材以談判的快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝睡眠情況成盤狀快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH4169冶煉和鑄造技藝技藝合金屬的冶煉技藝氛圍3類：正空泵自自感應式加電渣重熔；正空泵自自感應式加正空泵脈沖焊接重熔；正空泵自自感應式加電渣重熔加正空泵脈沖焊接重熔。可不同元器件的使用的標準，抉擇所須的冶煉技藝，需要滿足利用標準。

1.8GH4169應運概述與特出標準要求營造廠核工藝和核工藝打火機中的多種失重狀態件和屋頂風機具有轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉輪葉片、固定件、優質的配置器件、管道煤氣軟管、填料密封器件等和焊機結構；營造廠原子能工藝應運的多種優質的配置器件和格架；營造廠油田和所有的領域應運的機件加工及機件加工。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性熱能

2.1.1GH4169熔解水溫面積1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線澎脹常數見表2-3；

2.2GH4169導熱系數ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電效能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169帶磁能合金屬無帶磁。

2.5GH4169生物學穩定性

2.5.1GH4169效能在氣體材質中試驗臺100h后的腐蝕傳輸速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變熱度γ"相是該鎂合金材料的主要進階相，其高動態平衡熱度是650℃，開始固熔熱度為840～870℃，*固熔熱度是950℃，γ′相也是該鎂合金材料的進階相，但的數量短于γ"相，其沉淀熱度是600℃，*熔解熱度是840℃；δ相的開始沉淀熱度是700℃，沉淀峰熱度是940℃，980℃開始熔解，*熔解熱度是1020℃。

4.2日期-溫差-公司轉換的曲線見圖4-1。

4.3和金組織機構的結構

4.3.1耐熱合金類規則熱補救情況下的集體由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組合成。γ"(Ni3Nb)相是最重點的提升相，為體心八方秩序的結構的亞穩定可靠相，呈圓輪狀在基體中彌散共格揮發，在時效性或軟件應用這段時間，有向δ相的變化的動向，使力度下調。γ′(Ni3(Al、Ti))相的人數次于γ"相，呈球狀彌散揮發，對耐熱合金類起1大部分提升的功效。δ相最重點的在晶界揮發，其形貌與打造這段時間的終鍛溫有關于，終鍛溫在900℃，造成針狀，在晶界和晶內揮發；終鍛溫達930℃，δ相呈粒子狀，豎直劃分；終鍛溫達950℃，δ相呈短棒狀，劃分于晶界偏重于；終鍛溫達980℃，在晶界揮發一定量針狀δ相，鍛件顯現經久耐用突破收窄神經敏感脆弱性。終鍛溫起到1020℃或高些，鍛件中無δ相揮發，金屬材質晶粒大小無常的意思粗化，鍛件有經久耐用突破收窄神經敏感脆弱性。打造階段中，δ相在晶界揮發，能開到釘扎的功效，阻攔金屬材質晶粒大小粗化。

4.3.2L相是扭曲GH4169各種合金中不不能普遍的存在的相，該相富鈮，普遍的存在于鑄錠枝晶間，影響鑄錠初融點，鑄錠中L相固溶溫暖和平均化時間的影響見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1錳鋼在高溫天氣固熔（保溫隔熱2h）時的金屬材質晶粒長得趨勢見圖4-3。

4.3.3.2棒材（最原始金屬材質晶粒度9～9.5級）經與眾各個溫度熱加工處理加熱并且以與眾各個開裂量鍛打開裂后，再經過了細則熱加工處理（固溶溫度965℃，1h），其金屬材質晶粒度度的轉變 見表4-1。

4.3.3.3鍛件技巧規范檢測標準，普通型鍛件分別晶粒大小度度度為三級，能夠個別差異差異2級，高防鍛件分別晶粒大小度度度為8級，能夠個別差異差異2級；真接有效期鍛件分別晶粒大小度度度應有10級或更細。

4.3.4直接的時長的鍛件在600～700℃時長500h后，分析出相數的變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1真空成型性能方面

5.1.1因GH4169不銹鋼中鈮含磷量高，不銹鋼中的鈮偏析層度與冶金行業新的工藝直接的的相應的。電渣重熔和進口真空脈沖鍛煉的鍛煉快速和電棒的質量管理的情況直接的的影響到的材質的優劣勢分析。熔速快，易變成富鈮的黑斑；熔速慢，會變成貧鈮的白點；電棒表面層質量管理差和電棒內部組織有內裂，均易出現白點的變成，因為，升高電棒質量管理和保持熔速及升高鋼錠的疑固強度是冶煉新的工藝的根本各種因素。為不要鋼錠中的屬性偏析過多，到目前為止適用的鋼錠的直徑并不太于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經均衡化外理的鎳鋼有優異的熱代加工能力參數，鋼錠的開坯供暖溫差不許低于1120℃。鍛件的鍛打方法應不同鍛件食用的情況下和運用規范，綜合制造廠的制造經濟條件而定。開坯和制造鍛件是，里邊熱處理回火溫差和終鍛溫差必定不同工件所規范的結構模式和能力參數來選擇，一樣情況下下，鍛打的終鍛溫差把控在930～950℃兩者為宜。四種鍛件的鍛打溫差和壓扁層次見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與板冷熱擠壓關干的安全性能見表5-2。

5.1.4鍛件的發生形變方面、終鍛溫暖和晶粒大小面積直接的相互影響見圖5-1。

5.1.5鎳鋼信息再結晶體見圖5-2。

5.1.6起心理葉面模鍛件由頂鍛和終鍛二道工作模鍛而成，有差異 的精鑄受熱溫度對葉面的決定見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉面組織安排耐磨性為。

5.1.7合金材料在高溫度下的變形幾率抗力折線見圖5-3。

5.2電弧激光錫焊效果方面和金存在貼心的電弧激光錫焊效果方面，可以氬弧焊、電子無線束焊、縫焊、激光點焊等辦法來電弧激光錫焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3配件熱工作加工航空公司配件的熱工作經常按1.5條規范的Ⅱ、Ⅲ2種系統，即基準熱工作系統和直接性法定期限熱工作系統開始。等到工藝意義的狀況下，也可適用系統熱工作。按基準系統熱工作時，固溶工作可在950～980℃依據內，在選著的濕度?10℃下開始。

5.4外觀整理工學院藝需要時可對部件外觀新格局采取噴丸升級、孔擠出升級或螺孔滾壓升級步驟，使部件在交變受力必要條件下業務的生存期加培提高。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5軸類工藝與軸類機械性能合金材料可群眾滿意地做出軸類工藝。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2