GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159耐熱硬質不銹鋼是在國際多相鈷基低溫作業作業天氣耐熱硬質不銹鋼(MP耐熱硬質不銹鋼)的理論知識上趨勢下去的另外一種新式高防度多相鈷基低溫作業作業天氣耐熱硬質不銹鋼。它的首要共同點是:利用冷磨損第一在面心萬立方基體中造成有穿插線狀分布圖制作的顆粒狀ε相來阻擋位錯的長程活動而有精煉,再經歷時長清理分析出彌散的Ni3X相攝入精煉。該合多金具有著超寬防度、順暢的塑韌勁和高的剛度比蝕化抗力等,然而在650℃的低溫作業作業天氣下仍能做到其高防度的特征參數。該耐熱硬質不銹鋼僅僅可廣泛性在空航打火機的低溫作業作業天氣扭緊連接地腳螺栓等工件,也可在剛度比蝕化生態的環境下(如海洋的環境大方生態的環境)投入使用的機票用超寬防度扭緊連接件。生產商的首要品種是冷拉棒材。
1.1GH159建材鋼材牌號GH159。
1.2GH159類似鋼材型號MP159()。
1.3GH159材質的方法基準
Q/6S992-1992《溫度高防松螺栓件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(杭州飛防材料鉆研所)
C3S284-1993《持續高溫緊固連接件GH159耐熱合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學上的有效成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不太于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱工作獎懲制度固溶工作1040~1055℃,4~8h,水冷散熱器 在高溫采取48%?1%的冷拔膨脹+時長工作650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品類的規格與供貨階段還可以供貨d5~25mm的冷拉棒材,供貨階段為冷拔態。
1.7GH159冶煉與精密鍛造工藝流程設備進行真空泵體感器加真空泵體電弧焊接重熔的雙聯分娩工藝流程設備。
1.8GH159選用概述與特別的標準該各種合金首要代替國際民用航空啟驅力的防松螺栓件,在600℃下性平穩,能使用。是現有好的國際民用航空啟驅力防松螺栓件建筑材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159融化溫濕度規模溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情況 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+實效方式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線開裂公式見表2-2(冷拔+限期程序)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159孔隙率ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電耐磨性硬質合金的電容率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔壯態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時限狀況 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能金屬在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159無機化學穩定性
2.5.1GH159耐灼傷耐熱性該不銹鋼享有著好的抗間隙灼傷和熱剛度灼傷龜裂的技能。在關鍵的氯化鐵工作中未感覺間隙灼傷和點蝕。在擦鹽試驗臺中未發生了弄壞。更迭浸漬證明信該不銹鋼享有著比較好的抗氫脆和熱剛度灼傷龜裂的技能。
三、GH159力學性能
GH159技能條件規程的的性能見表3-1。
表3-1
蔬菜品種 | 情況 | 采樣目標方向 | 拉申功能 | HRC | 男人持久穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時限 | 橫項 | 環境溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2提供睡眠狀態的棒材經法定期限外理后,其剪切、長久效果和抗拉強度應具備腕表規范的標準要求。當棒材的剪切性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3耐用耐磨性可在光潔平整-人才缺口搭配組合耐壓試驗上核查。試板不要在23h內開裂。試板光潔平整部份扯斷后,其張拉率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相連器官采樣并分離生產制作的平滑和人才缺口長時間巖樣進取心行實驗。巖樣不能在23h內脫落;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5堅持下去檢測英文可在少于965MPa的能力下來,但檢測英文整個過程中不是變化能力。檢測英文最后應符合國家表里約定
的要求。
6經需方準許,在965MPa的能力下開始男人持久實驗所至23h后,可至少8~10h遞加能力35MPa,就此試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變溫差γ+ε兩相區溫差標準為540~700℃,540℃如下的γ相為亞穩定。
4.2GH159時候-室內溫度-機構轉變成線性
4.3GH159鎂硬質和金材料形式形式鎂硬質和金材料在上臨介點水溫(約700℃)之上為穩固的面心立米米γ相,在下臨介點水溫接下來(約540℃)為穩固的密排六方ε相;兩水溫范圍內為γ+ε的兩相區。當鎂硬質和金材料從上臨介點水溫一系列冷卻到室內溫度時可實現亞穩固態的γ相。當在室內溫度下確定冷出現膨脹時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體重轉移。那么,鎂硬質和金材料經固溶外理后所有為亞穩固的γ相,在冷出現膨脹時候中方面γ相出現馬氏體相變轉移為穩固的ε相。所轉成的ε相為薄顆粒狀,在面心立米米的γ相金屬材質晶粒內呈交差網狀結構分布區。在繼而的時限時候中又在亞穩固的γ相中析晶Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159冷沖壓耐腐蝕性
5.1.1GH159碳素鋼類鋼錠先是在1125~1180℃隔溫18~36h展開勻稱化治理 以有效的減小團隊偏析和冷脆σ相生成。碳素鋼類精鑄開坯裝爐濕度不高出600℃,進行熱處理加熱濕度為1120℃?10℃,周期不不超4h。開鍛濕度不不超1050℃,終鍛濕度不不超950℃.碳素鋼類軋鋼鋼開坯裝爐濕度不高出700℃,進行熱處理加熱濕度為1130℃?10℃,隔溫30~60min。道次大彎曲發生形變量未能不超20%。終軋濕度不不超950℃。軋鋼鋼后碳素鋼類在1050~1070℃去應力退火1h以得出勻稱晶體,更好地后期冷彎曲發生形變工作。
5.1.2GH159冷軋棒材經固溶清理后,經堿、鈍化治療去陽極氧化皮,再經的表面涂覆清理后,來進行冷拔和開裂。冷拔和開裂量為48%?1%。
5.2GH159焊機械耐腐蝕性焊機械耐腐蝕性同18-8型不繡鋼,常用氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零部件熱凈化處工院藝螺栓標準的熱凈化處工院藝為650~675℃,4h期限凈化凈化處置,空冷。
5.4GH159單單從外表面生產制造技藝合金屬經部分感性電加熱熱鐓成螺栓后,單單從外表面再經冷搓絲生產制造螺母。
5.5GH159銑削施工工藝與電火花制造特性鎳鋼的機施工工藝特性累似于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼。可在冷施工工藝升星和時限素材努力上進行機施工工藝。冷拔態的GH159鎳鋼的機施工工藝施工工藝規格見表5-1。
表5-1[1]
操作方法 | 交通工具裝修材料 | 手段圖形圖形 | 產品形式 | 銑削角度/mm | 走刀量 | 切屑的速度/(mm/min) | 電火花加工厚薄/mm | 車削加工液 |
銑削 | M24飛速鋼 | 橫縱向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"橢圓形銑刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓心銑和端銑 | M2極速鋼 | 槽式角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑不低于1"的四出屑槽端合金銑刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽合成油 |
挖孔 | T15高速的鋼 | 合金鉆頭角:118 回旋角:29? 油隙:7? | 直徑不低于1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦產油 |
鉸孔 | M2高速度鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽迅速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦物質油 |
攻絲 | M1速度鋼 | 1個出屑槽,螺母尖75%螺牙 | 5/16-24外表面固化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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