DIN EN 1.4305裝飾管（X8CrNiS18-9村料）是澳洲的標準的奧氏體耐蝕化村料，“添加硫以增進車削特點，但其在呈酸性和氯化物有機溶劑中的耐蝕化性十分有限，在這類有機溶劑中實用時，會現身點蝕或腔蝕化會出現。X8CrNiS18-9 鋼在切屑過程中 中會進行短切屑，為此十分應用到機械化生產制造。伴隨原材料形態，那樣鋁合金也被稱之為易切割鋼。
與1.4301材料相較，DIN 1.4305 V2A 極具更加高的硫份量并有效 1.0% 的銅。
下表給出了對于鑄件分折的 1.4305 不繡鋼物理營養成分。
| 化工基本成分， ％ | ||||||||||
| 原則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 初中物理性化質 | |
| 相對密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 回彈性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性常數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 峰值熱脹公式公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
建筑材料 1.4305 不銹鋼304在在常溫下固溶淬火先決條件下的廠家功效和抗晶間的腐蝕作用。
| 機械制造穩定性（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 我國（的地方） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 以mm為標準的內徑 (d) 或層厚 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%屈服值抗拉強度（MPa），≥ | 1% 屈從力度（MPa），≥ | 抗壓強度強度（MPa） | 張拉率，%（豎向） | 耐晶間蝕化 |
| 歐洲國家大聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械設備制造效果（固溶降溫） | |||||||||
| 地方（國家） | 標準化 | 鋼種（鋼號） | 產品設備情況 | 料厚（mm），≤ | 0,2 % 妥協抗彎強度 (Mpa), ≥, (橫縱) | 1 % 屈服屈服強度屈服強度 (Mpa)，≥（橫縱） | 抗壓抗壓強度抗壓強度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間侵蝕 |
| 歐洲各國大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以內為的原材料1.4305鋁合金熱加工處理，如熱機頭、固溶降溫。
| 熱機頭 | 固溶退火處理 | ||||
| 標準規范 | 種類（鋼號） | 熱度，℃ | 冷去原則 | 溫度因素，℃ | 冷卻后習慣 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣體 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管不硬底化。
硫的填加會在車削全過程中導致斷屑，致使1.4305資料尤其是最適合機誡生產制作。然而 ，在生產制作步驟中需確保寬裕保壓，以應對起熱。
根據 1.4305 裝飾管包含 0,15-0,35% 的硫，但是補焊加工性能差，在補焊加工流程中會受到熱劃痕，但滑動摩擦焊不在其內。要沒有避開對焊，最好是用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
鑒于“添加了硫，1.4305304不繡鋼不抗晶間腐燭。在強酸和氯化物物料中適用時，會發生點蝕或空腔的腐蝕。
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