本標技術規范了由Cr4Mo4V高溫作業滾柱軸承套碳鋼造的精密滾柱軸承套套圈、精密休的降溫、熱處理、回火后的的技術規定要求及抽樣檢查技術規范。本的標準可應用于于該鋼種造成的會滾動輪轂滾針軸承所需要的零部件制作工序間和原材料所需要的零部件的熱正確處理檢驗檢測。對有特俗需要的輪轂滾針軸承所需要的零部件，應按軟件圖案的法律法規程序執行。

不斷熱處理Cr,Mo:V鋼在接連熱處理時,調溫溫濕度的范圍比寬，從820～900℃均可完成比較體驗。維持淬火時，淬火后的洛氏硬度標準主要的考量于空氣冷凝高高速度。淬火后的洛氏硬度標準與空氣冷凝高高速度的有關如圖如圖是如圖是。倘若去2次熱處理，能使堅硬程度進三步調低。

軸套機件淬火后的技術追求硬性滲碳后的硬性為197~241 HB（折痕口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處衡量。其進一步不可以少于高頻淬火前每邊最短加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在鉛直于環帶的磨表面上衡量。套圈和翻轉體高頻淬火后強度平常應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。在測量強度時，應除凈的軸承器件的脫碳層。圓錐形形和園柱體滾子制成品的硬性在圓錐形形面和園柱體上面測定法，球體滾子可測激光切割端面硬性。直徑不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測試氏抗拉強度。直徑不低于為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形表面上測試氏抗拉強度，其氏抗拉強度值分開 為測值與附表A(補沖件）或附表B(補沖件）約定的氏抗拉強度調整值之和。鋼球的內徑乘以4.7625mm，滾子的內徑乘以5 mm在磨制表面上校正抗拉強度標準，校正方式 按附表C(補充營養件)，洛氏抗拉強度標準和維氏抗拉強度標準換算按JB 1255附表E設定履行。內的直徑低于15.8750 mm的鋼球，內的直徑低于15 mm的滾子其氏硬度以實測值參考值準。淬回火后相同的配件上的的對抗強度粗糙性a.套圈外徑少于100 mm，翻轉體直徑怎么算少于22 mm時，同元件密度差不少于2HRC。b.套圈外徑不算太超過100 mm，精密體孔徑不算太超過22 mm時，相同工件密度差不算太超過1HRC。c.鋼球直徑約往往并不高于1.5875 mm不查檢同個部件堅硬程度差。注:圓錐形滾子直徑為以小頭統計。顯微聚集滾柱軸承加工零件淬回火后的機構應由馬氏體、一回氧化物、三次氧化物和的殘留物奧氏體構成的。調質組建分為品目數有點法按1水平圖確定考評。1級策劃 經回火后，堅硬程度具有明文規定為完成。第二點~4個等級為完成策劃 。如金屬材質晶粒大小度不低于4個等級選其更嚴重要性場，按GB 6394標準化中品類照片l，變成100倍對其進行觀測，不不可以以上3級品磨料粒度的品粒經常出現，3級金屬材質晶粒大小度的品粒不低于該視的場面積的15%為不完成