ZGCr15SiMn的軸承套鋼全叫作翻動的軸承套鋼，含有高的抗壓屈服強度與困乏超凡，高光潔度，高耐磨涂層性及肯定韌度，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，就是一種一級優良鋼，可做冷作模具加工鋼。比例：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐磨橡膠性能性和淬透性比GCr15會高，冷加工工藝塑型變行中低，焊接工藝性好，旁白點造成銘感，熱治療時有回火脆性斷裂。 在制造廠焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁約50.8-203.2的鋼球，直勁約>22mm的滾子；雖然也適用于想要高堅硬程度高耐磨橡膠性能性的任何機制配件上的，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更快的耐腐性和淬透性.在油中的臨介蘸火直經為90~110mm (體型大小平均分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火狀況,再做好光蘸火,外表面硬性高至1096HV,淬硬層縱深可以可達1mm。針對性定型中鍵熱正確處理工學院藝的過少,所采用薄邊處預冷加溫的發生非馬氏體轉型,引起托氏體或索氏體，強化彈性、減慢剪切力、再局部蘸火可達加工制作技術 的標準。運行發涼解決,可增長軸承套的長寬比穩固性,或運行馬氏體分級a熱處理,以穩固殘余奧氏體,換取高的長寬比穩固性和較高的柔韌。該鋼尋常的不意見與建議運行精鑄。尋常的熱處理和超高溫回火后運行。型號/品牌：國家GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞典DIN資料標注: 1．3520煅造的工藝滾動軸承鋼打造溫度因素(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)打造前徹底清除外表疵點，一定調溫后在高效調溫。(3)溫激光加工制作時，應以免200~400度的藍脆區。熱激光加工制作時，應以免流入較高溫度脆區(少于1250)。應負量以免流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————先要熱操作(球化退火治理)————后面熱操作(表面淬火+溫度回火)(2)球化蘸火目的意義：大大減少氏硬度，為了方便生產制作，為蘸火做注意。球化固溶處理操作過程：加溫到750~~770度，隔熱保溫一段日期，在很快制冷到600度下述空冷。(3)很多軸承套鋼回火+溫度過低回火及密度表鋼號 蘸火工作溫度及蘸火有機溶劑 溫度低回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面表面淬火及表面表面淬火材質(1)回火樣色(游戲經驗) 紫色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：一般來說高溫不高于40度，不了有油，洗衣粉等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液制冷速度慢是水的10倍，強度高而勻稱，但組織開展載荷大，一 定的脫漆用途。溫差大于60度。堿氫氧化鈉液體(苛性納水氫氧化鈉液體)被強酸強堿大，改變超范圍小。C 油：涵蓋液壓油，錠子油，低壓變壓器油，柴油車等。可壓縮變化與散架。不適應用碳素鋼。油攝氏度：在60~~80度，最好不大于100~120度。回火氣溫軸套鋼用到低溫回火。溫：150~250度。可在保持良好高洛氏硬度和高耐磨損性的基本前提下，大幅度降低內應力應變和塑性變形，免受施用時碎裂或太晚破損。形態形態及采用范圍圖：是在 GCr15鋼的基礎上，有效提高自己Si、Mn含水量以改善其淬透性和Q彈極根，耐磨橡膠性也比 GCr15好。產生運轉體的適采用外形尺寸位置比 GCr15大，重要采用產生厚度>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球長度>50mm；圓錐形、圓柱形和球體滾子長度>22mm和一切寬度的滾針。參照相匹配類型中國大GB/YB要求鋼材型號GCr15SiMn、美國DIN要求鋼材型號100CrMn6、美國DIN要求原料編碼1. 3520、臺灣ΓOCT要求鋼材型號ⅢX15CΓ。化學物質成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性能指標拉伸屈服強度屈服強度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試件材料尺寸大小：某試件材料熱加工治療正確及金相策劃 ：熱加工治療正確：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相安排：回火馬氏體。gcr15simn表述方式① 鋼號前頭的多位數字8數字代表鋼的碳水平，以平均值碳水平的十分之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中大部分鋁鎂鎳鋼事物，除相應的微鋁鎂鎳鋼事物外，平常以百分之幾指出。當差不多值鋁鎂鎳鋼分量<1.5%時，鋼號中平常只標出事物字母，而不標出分量，但在特別的現象下易致混肴者，在事物字母后以成標以數字化"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻分量為0.4-0.6%，上邊為0.9-1.2%，其他的書成份都不同。當鋁鎂鎳鋼事物差不多值分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物字母上邊應標出分量，可相應的指出為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等錳鋼原子，均屬微錳鋼原子，只不過含量很低，仍應在鋼號單位中標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致優異鋼應在鋼號第三加"A"，以明顯不同于似的優異鋼。⑤特定適用范圍的和金組成部分鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表會該鋼種適用范圍的標志。譬如鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱進行處理正確臨界狀態點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化去應力退火滲碳水溫780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻時隨爐慢降下來≤650°C,公布空冷。該流程熱治理 時歷時20h以內,且滲碳后無定形碳物的小粒不均勻的,會導致以后的冷加工生產及決定的淬、回火組織安排和效能。等溫球化退火工藝熱處理溫差780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再公布空冷。該藝減少熱加工期限(大部分藝步驟需期限12~18h),加工后的團隊中增碳物狗瘟均勻的。再次球化退火處理第1次加水到810°C后放置冷卻水至650°C,加個水到790°C后放置冷卻水到≤650°C,首份空冷。該加工雖可節約相應的準確時間,但加工基本操作的時候比效煩雜。淬、回火正確處理回火平均水溫830~860°C,油冷,回火平均水溫170 ~190°C。冷操作平均水溫-50~ -78°C。典型案例廣泛應用示例1)可以使用作成型滑動。2)也能夠用于定制尺寸規格比較大、樣子較麻煩和的精密度較高的塑膠板材模。