H13鋼是一個種空冷通戶的鉻系熱推壓塑模鋼。H13是按照關國A SI -SAE統一化識別碼的材料,系中碳中鉻熱塑模鋼。該鋼享有較高的熱難度和對抗的強度，尤其要在中溫（600℃)時享有較高的熱難度和對抗的強度,高的耐磨橡膠性和延展性,最號的耐熱冷困乏功效。因此這般鋼享有優異的綜合評估設備功效,而越變越非常廣泛地被植物采用生產制造模鍛錘的鍛模﹑熱推壓塑模與芯棒、鍛鑄學習壓力機塑模精鍛機用塑模、鑲塊、鋁、銅舉例鎂合金的壓鑄模等。1資料的基礎效果1.1物料的物理基本成分(見表1)及其不銹鋼要素的干擾H13屬鉻系熱模貝鋼,產品中有效大致需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼設計元素。是因為含鉻較高,因此有較高的淬透性,成為1 % Mo時的淬透性更好。故尺寸大小很高的模貝調質時也會空冷。鉻、硅會延長鋼的耐熱強度疲憊值性和抗老化物性,雖然硅的的存在卻擴大了產品的脫碳過敏性。釩會切實加強鋼的二級硬度治療效果,擴大鋼的相對穩確定。鉻系熱作模貝鋼的柔韌性﹑耐熱強度疲憊值性都最好,雖然是因為類似這些產品中含鎢較少,故其回火相對穩確定最低鎢系。

2資料的熱操作辦法21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應隨時固溶處理。固溶處理溫差為860~880“℃。是由于熱處理加熱到Ac溫差以內 ,氫氟酸處理物開端降解,但又未*降解,造成奧氏體的組分極不不勻,在緊接著的冷卻塔時候中 ,或以未溶的微小氫氟酸處理物粒子為內在,或當你不再不勻奧氏體中碳分子含有處有新的內在,而不勻地長大成人確立粒子狀的氫氟酸處理物。經球化降溫,就可以降低用料的密度,改善效果切屑加工制作性,并且為今后調質操作作好機構籌備 。降溫保溫隔熱時長在于于工件產品透燒時長,不得過高。加熱的速度尋常30 ℃/h ,冷至500 ℃如下公布空冷。球化滲碳工藝技術曲線方程圖甲1。

規范化調質H13鋼中因為耐熱合金屬風格Si的產生,增小了脫碳靈敏性,因為高頻回火熱處理加熱時應該所采用鹽浴或真空室熱處理加熱。與此同時,因為鋼中包含有較多的耐熱合金屬風格,高頻回火熱處理加熱前需打火,應該打火平均溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火室溫與堅硬程度﹑晶粒度度相關如下圖3。

H13鋼經熱治理后,有優質的合理機械設備性能參數,*不錯夠提供對壓鑄模的核心服務質量特殊耍求。此外,壓鑄模漆層若果根據滲蠶或氰化后,更也可以不斷提高壓鑄模的采用使用時間,夠提供生育的特殊耍求。